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浅谈未来塑料包装薄膜行业发展

我国塑料包装薄膜行业经过20多年的发展,已形成一定规模,在包装市场中占有重要地位,对国民经济的建设起了积极作用。与1980年有关数据对比。1980年产量仅有19.1万吨,产值30亿元,2003年产量达到465万吨,产值达到700亿元,占包装工业产值2700亿元中的26%我国塑料包装薄膜行业经过20多年的发展,已形成一定规模,在包装市场中占有重要地位,对国民经济的建设起了积极作用。

    与1980年有关数据对比。1980年产量仅有19.1万吨,产值30亿元,2003年产量达到465万吨,产值达到700亿元,占包装工业产值2700亿元中的26%;行业装备水平不断提高,有的已经达到发达国家的先进水平,涌现了一批新产品、新技术、新材料;市场需求迅速增长,应用广泛,快速发展,平均年增长率为12%,2003年比2002年增长16%;复合包装基材克服了长期进口双向拉伸薄膜的局面,现在每年出口薄膜在30万吨左右,创汇在30亿美元。

    规模以上企业数量发展迅速。规摸以上的塑料包装材料企业共有8000多家,其中薄膜制造业2240家,丝、绳编织制品4300家,泡沫塑料500家,包装箱及包装容器679家。从最近工业普查的数字看,要超过上述数量,仅河北东光县就有塑料企业546家,生产能力达10万吨。

    涌现出一批行业龙头企业。从几千元发家达到10亿元以上的江阴申达集团、浙江大东南塑胶集团,经过在市场经济中的搏斗,成为国内外知名的大型包装民营企业;原中小塑料包装企业经过调整结构,进行资产重组和技术改造也获得发展的生机,佛山东方包装材料公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。

    2003年塑料包装行业经济运行情况良好

    1、规模化与技术创新推动软塑薄膜发展

    软塑薄膜呈现规模化发展趋势。双向拉伸薄膜增长最快,一方面因为BOPP专用料国内已有六家企业生产,占需求总量50%(包括上海石化、北京燕化、齐鲁石化、茂名石化、广州石化、九江石化),达到拉膜速度350~400m/min的要求,减少了对国外的依赖;另一方面,已引进的生产线在2003年投产新增加能力在10万吨以上。

    资本与区域优势相结合。温州的毛芳铅、吴昌硕投资者,看中北方市场,在山东陵县组建德力公司,引进年产1.5万吨BOPP生产线,2001年引进,2003年产值达2.2亿元,年税达6000万元。

    创新成为塑料包装发展的推动力。广东源坤公司、源坤包装公司生产的高性能分子组装抗菌薄膜将投入市场,在创新方面迈出了可喜的一步;上海紫江彩印公司的镭射防伪薄膜、源坤公司的透气性流延薄膜、紫藤公司的抗静电流延聚丙烯薄膜都列入国家级火炬项目;南京中达共挤热封型双向拉伸聚丙烯薄膜,保持BOPP的热收缩,同时解决了热封性及香烟膜包装的难题,解决了中条包膜与小条包膜的粘合问题,采用开孔定位技术,解决了BOPP热封性问题。总之,创新成为塑料包装发展的推动力。

    2、塑编行业克服各种困难,取得可喜成绩

    塑料编织与吹塑、复合、彩印、制版等配套工序,同步发展,提高了在国际市场的竞争力,出口量增加,有力地占领了亚美市场。
   塑料编织机械的迅猛发展,促进了编织制品的发展。2003年以来,塑料拉丝机、圆织机以及配套设备的技术水平,都有不同程度的提高,涌现了一批新产品。新型的涂膜圆筒塑编袋联合机组已问世,该机组集复合、自动切废边、自动打孔、正反面多色印刷,移位折边和七字口裁切技术六大工序为一体,省工省料、降低成本、提高质量。另一方面,更多的编制机械企业面向国际市场出口量增加,由以往出口到菲律宾、秘鲁、约旦等发展国家,继而向韩国、巴西以及欧美国家出口,前景看好。浙江雁峰塑机总厂批量出口小四梭圆织机,预计今年可达到200万美元。温州恒一塑料机械公司的滚筒式的小六梭圆织机,已被美国塑编企业所采用。

    资产重组使企业不断发展壮大。温州塑编企业叶琪乐先生到四川求发展,占领饲料集团所需的塑编袋包装市场,是一个有远见的做法。1995年,他在新津县建成津鹿包装公司;1998年与四川希望农业公司合资建新乐塑胶公司;2000年建成琪乐塑编集团;2002年投资一亿元,使企业拥有塑编机600台,产值达3亿元;今年又与浙江隆兴龙实业公司联合当地40多家塑编企业组建塑编企业集团,预计投产后两三年内产值达到8亿元,将成为行业规模最大塑编集团。

    塑料包装容器(桶、瓶、箱)产量迅速提高

    塑料包装容器(桶、瓶、箱)全年产量达73万吨,在600多家企业中,5000吨以上24家,1万吨以上4家,紫江集团9.58万吨,占15%,居全国首位,河北邢台晋县2.94万吨,占3.2%,中富1.35万,其次是三水健力宝、东莞易煌等。

    1、塑料薄膜聚乙烯薄膜:包括低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、高密度聚乙烯薄膜(HDPE)、线性低密度聚乙烯薄膜(LLDPE)。是用量最大的塑料薄膜,约占薄膜总耗用量的30%以上,虽然外观、强度等方面并不十分理想,但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能,易加工,价格适中,所以应用非常广泛。印刷前需要进行电火花处理或电晕处理。

    聚丙烯薄膜:分未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜,未拉伸薄膜与PE相比有更好的透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性;机械强度大,耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好;且无毒、无臭。因此广泛用于食品、医药品、纺织品等物品的包装。但其耐寒性差,在0—10℃时发脆,固不能用于冷冻食品的包装。耐热度高并具有良好的热封性能,因此常用于蒸煮袋的热封层。

    聚氯乙烯薄膜(PVC):分软质薄膜和硬质薄膜,软质薄膜伸长率、抗撕裂强度和耐寒性较好,易于印刷和热封合,可制成透明薄膜。由于软质PVC薄膜带有增塑剂的异味,并存在着增塑剂外迁的问题,所以一般不能用于食品包装。但采用内增塑法生产的可用于包装食品。一般主要用于工业产品以及非食品包装;硬质薄膜不含增塑剂或增塑剂含量很少,薄膜挺括、韧性好、扭结稳定,有良好的气密性、保香性和较好的防潮性,印刷性能优良,可制得无毒薄膜主要用于糖果的扭结包装,纺织品、服装品的包装以及香烟和食品包装盒的覆膜,但耐寒性较差,低温时发脆故不适于作冷冻食品包装材料。

    a、聚苯乙烯薄膜:很少用作软包装材料

    b、聚偏二氯乙烯薄膜(PVDC):是一种柔韧、透明的高阻隔性薄膜。具有极佳的防潮性、气密性和保香性,并有优良的耐强酸、强碱、化学药品和耐油性。目前主要用于制作复合薄膜,很适合用于香肠、火腿等肉类食品的热收缩包装。

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